泵品牌

泵尺寸

止回 閥 類型

設(shè)計 級別

過水部分 材料

（外殼）

隔膜/止回閥材料

止回閥底座

非過水部件材料

進出口型式

泵類型

泵選項

組件 選項

S=

美國勝佰德

SANDPIPER

1/4

05=1/2”

10=1”

1F=1”

15=1-1/2”

20=2”

30=3”

B=

球 形

1、

2、

3

P=聚丙烯（PP） K=聚偏氟乙烯

（PVDF） A=鋁合金 I=鑄鐵

S=316 不銹鋼

1=Santoprene

2=特氟隆 B=丁晴橡膠 E=三元乙丙橡膠 G=聚四氟乙烯

I= 三元乙 丙橡膠 / Santoprene

N=氯丁橡膠 V=Viton

P=聚丙烯 T=聚四氟乙烯 W=聚乙烯 A=鋁合金 C=碳鋼 S=不銹鋼 K=聚氟乙烯

P=聚氨酯

I=聚氨酯配聚四氟乙 烯涂層五金件 A=上漆鋁 J=上漆鋁（含聚四氟 乙烯部件） Y=上漆鋁（含不銹鋼 部件） Q=環(huán)氧樹脂涂層鋁

N=NPT

螺紋

B=BSTP

錐形螺紋

A=ANSI

法蘭

U=符合 ANSI

和 DIN

S=

標(biāo)準

0=

無

00=

無

故障描述

故障原因

檢查方法

泵工作但無物料打出，或雖有物料 打出，但壓力低，流量小

這是密封不好造成的。*常見原因：

1、進料口或者進料管道不密封

檢查泵進料口、進料管道是否密封

2、進氣快接頭連接泵的一頭內(nèi)部彈簧或密封圈磨損

把快接頭拆下，接上氣源看快接頭出氣是否正常

3、進氣口方向?qū)蜷y的閥套小孔堵塞或?qū)蜷y的閥芯上面的 O 型圈磨損

檢查進氣口導(dǎo)向閥，看閥套每個孔是否被堵住，閥芯的 O 型圈是否有破損

4、閥球或閥座已嚴重磨損不密封

拆開上下球座，檢查，如球和球座間可見較大縫隙，需要更換球，球座可反轉(zhuǎn)使用另一面

5、運輸搬運途中造成螺栓松動不密封

緊固所有螺栓

6、物料粘度過高，閥球重量輕不能及時到位密封

需更換重球或者不銹鋼球

7、軸上 U 型圈，頂針上 O 型圈，氣閥導(dǎo)向閥進氣蓋墊片損壞不密封

檢查所有密封圈、墊片，損壞的要更換

8、隔膜壓板松動不密封

緊固壓板

泵工作但動作慢，頻率不快，流量小

給的空氣的氣量不夠

增大調(diào)高氣量

泵工作正常，但輸送的高度達不到

給的空氣的氣壓不夠

在隔膜泵能承受的壓力范圍內(nèi)，增大調(diào)高壓力

泵工作正常，但輸送的流量和高度 都達不到

1、 泵出口管道過長，官道上安裝的彎頭過多阻力過大

2、 輸送的物料太黏稠

盡量減少管路上安裝的彎頭數(shù)量；檢查物料進料口管入口處有沒有堵塞；物料太黏稠，盡量 縮短進料口管的長度

泵不工作

1、氣源太臟，污物堵死進氣方向上的導(dǎo)向閥閥套的通氣孔

檢查進氣口導(dǎo)向閥，清洗或更換?？撮y套每個孔是否被堵住，閥芯的 O 型圈是否有破損

2、導(dǎo)向閥 O 型密封圈磨損嚴重，漏氣

更換導(dǎo)向閥密封圈

3、排氣口主氣閥卡死，手推閥芯不動

更換閥芯閥套

4、排氣口主氣閥閥芯磨損嚴重，漏氣

更換閥芯閥套

5、隔膜破損或壓板松動漏氣，從氣閥消音器處漏料出來

更換膜片，上緊壓板

6、頂針密封損壞，頂針座磨損嚴重，頂針彎曲等頂針問題

更換頂針密封，更換頂針

7、頂針掉進泵中間體

更換中心體

8、泵在死點上（少數(shù)泵，很少出現(xiàn)）

打開主氣閥，將閥芯推向一端，重新裝好即可

9、泵中心軸 U 型密封損壞嚴重漏氣

更換 U 型圈

10、主氣閥墊片墊反了（因主氣閥墊片是有正反的）

打開主氣閥，重新裝好墊片，注意孔孔相對即可

11、中間體腐蝕嚴重有空洞漏氣

更換中心體

12、氣閥、導(dǎo)向閥、進氣蓋墊片損壞漏氣

更換損壞墊片

13、泵腔內(nèi)物料干結(jié)

打開腔體清洗

出料口關(guān)閉后泵還繼續(xù)工作

1、料還有出路 2、出料口閥不嚴實

關(guān)實出料口

3、閥球和閥座間密封不嚴實，可能有雜物卡住

**閥球、閥座間雜物

氣溫低時，工作一段時間就無法工作， 過幾個小時又可以且工作正常

氣閥結(jié)冰，確認方法：死泵時，倒一杯開水到排氣主氣閥上，看效果

氣源保持干燥，減少水汽量，排除空壓機、輸氣管道等中積水；改善和升高環(huán)境溫度，阻止 結(jié)冰；放慢工作效率，可消除結(jié)冰現(xiàn)象；在調(diào)壓過濾器中加潤滑油，降低冰點

泵出口到泵送高度差過高

出口脈動壓力波通過介質(zhì)震蕩回傳損壞泵，會造成閥球壓進管道

出口使用止回閥，防止出口脈動壓力波通過介質(zhì)震蕩回傳損壞泵

漿體固含量較高時，停泵時有大量固 體殘留

物料有沉積，也不沖洗，隔膜會明顯有物料沉積擠壓隔膜導(dǎo)致的凹槽。隔膜重 新啟動時隔膜壓板受力不均，導(dǎo)致連桿松動，導(dǎo)致隔膜壓板松動，使物料滲入 到空氣室損壞氣閥和換向閥，嚴重時，甚至頂破隔膜，折彎折斷連桿

1、 每次泵工作完，及時對泵進行清洗，防止物料沉積

2、 建議固含量不要超過 20%，處理前的料漿，如固含量沉淀過多建議進行攪拌，降低固含 量